ORBITER600 ist ein Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf. Typischerweise wird es bei Rundgehäusen eingesetzt, die in hoher Stückzahl und im Sekundentakt gefertigt werden, z.B. durch eine Umformpresse. Nach dem Umformprozess soll die Oberfläche der Teile auf Schäden geprüft werden. Schäden können sein: Schlagstellen, Kratzer, Materialdoppelungen, Zinkabplatzer oder Abschabungen.
Omni Control hat dafür ein kompaktes und leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem entwickelt: ORBITER600.
Im Gegensatz zu den üblichen optischen 360°-Prüfungen kann ORBITER600 mit spiegelnden wie matten Oberflächen umgehen, auch mit Kombinationen daraus.
| Durchsatz: | bis 120 Teile/min |
| Teilespektrum: | Ø 30 bis 110 mm, max. Höhe 120 mm |
| Bandgeschwindigkeit: | bis 400 mm/sek |
| Auflösung: | 100 µm |
| Baugröße: | Die reine Prüfzelle besitzt eine Grundfläche von 1m² |
| Besonderheiten: | Prüfung im Durchlauf |
| Lückenlose künstliche Abwicklung | |
| Zwei Beleuchtungsprinzipien für stumpfe und glänzende Teile | |
Zusätzliche Kamera von oben zur Positionskorrektur | |
| Erstes Baujahr: | 2015 |
| Anlagen: | 3 |
| Teststand: | Demonstrationsmodell vorhanden für Ausprobung |
360°-Oberflächenprüfung der Mantelfläche
Prüfung auch von abgeflachten Gehäusen möglich
Metall- und Kunststoffteile mit matten, spiegelnden oder gemischten Oberflächen
Erkennung von mechanischen Fehlern an glatten Oberflächen
Erkennung von zerklüfteten Doppelungen durch Kettenfehleralgorithmus
ORBITER600 prüft die Werkteile im Pressentakt
nur 1m² Platzbedarf
nicht nur stumpfe und glänzende Oberflächen können geprüft werden, sondern auch gemischte
durch die Kombination von diffusem Auflicht und Streiflicht werden die n.i.O.-Teile optimal aussortiert
